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分享涂層機正確操作規(guī)程

時間： 2020.04.16

涂層是施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的

     成品線要求：不散頭、圓整、美觀

     工作做到：統(tǒng)籌安排，每個步驟都有準備

一、   開機前準備

1，明確當天任務，盡量先安排需要發(fā)貨的單子做生產，生產庫存時可根據(jù)平時客戶訂貨規(guī)格的出貨量及時補充庫存，確保每種規(guī)格都有庫存、出貨量大的庫存充足。

2，配膠準備。每天第一桶膠為開機做準備，硅樹脂：二甲苯：固化劑比例為100:60:3，以10kg膠為例，即加入6kg二甲苯和300g的固化劑后放到攪拌棒下攪拌均勻（配完第一桶膠后，打開機器升溫，注意關好機器風門，節(jié)約電能的同時快速升溫）第二桶比例是100:80:3，第三桶一般是100:90:3。因為在使用過程中二甲苯會慢慢揮發(fā)，而且第一桶膠的比例為了開機不易爆絲配得比較濃，所以后面在配得過程中慢慢加大二甲苯的比例。盡量做到當天配的膠液當天用，避免隔夜膠液固化太多造成浪費，在使用時也要做到勤添少添。一般每天3桶膠基本夠用，當配好3桶膠后，機器的四區(qū)溫度平均值已在50℃左右。

3，裝盛膠盆。，快速檢查線是否在各自的導輪上，把前一天降下去的羊毛墊升上來，排好，提上膠盆，盆邊與兩邊固定架齊平，扭緊固定螺栓。（此操作由另一同事與操作2同時完成）

*此過程的注意事項：機器溫度表上的四區(qū)設置值在180℃，185℃，185℃，185℃（四區(qū)溫度在機器正常工作時可根據(jù)實際情況作出適當調整），這樣可以保證開機正常時的烘箱熱量需求；硅樹脂，二甲苯，固化劑使用時盡量避免潑灑在桶外造成浪費；配膠時使用電子稱保證膠濃度的準確度；季節(jié)溫度變化較大時要對膠的濃度作適當調整（二甲苯易揮發(fā)）。

二、   開機

1，四區(qū)平均溫度在60℃左右時，開啟牽引收線、排線按鈕（機器配電箱上兩個綠色按鈕），一人往膠盤里加入前面配好的第一桶膠，另一個同事同時打開收線電機轉速的開關，根據(jù)升溫情況慢慢進行調速。如下表（6 mm2 及以下規(guī)格的常規(guī)線）：

2，開機牽引時注意烘箱出口已涂敷的線，密切關注，防止爆絲，以及膠層的厚度（防漏膠）和線的圓整度。如果爆絲應適當加速同時打開風門，爆絲仍沒有停止要及時停盤斷線，接下一個盤線，爆絲盤做上記號待下次先烘一遍再涂膠；漏膠為了降低損失，也是停盤，剪斷線，重新穿羊毛墊、打結；若不夠圓整，立刻觀察線在過各個導輪時是否處于導輪內，固定羊毛墊處線是否處于中間，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（這些在機器正常工作時，也要時刻關注）

三、   停機（下班前以及遇到機器問題需要停機時進行的操作）

保證當天必須安排發(fā)貨的單子已完成，庫存適當。

1，關閉四區(qū)溫度開關，其他按鈕暫時不關。緩慢降低收線速度，全程持續(xù)大概是5—8分鐘至牽引轉速為零（此過程正好與開機時緩慢加速相反）。操作過程中烘箱溫度不顯示，通過手摸牽引輪前已涂敷的線感受溫度和干燥度，一定要保證線已經烘干，沒有膠不干的感覺。

2，關掉總電源。牽引轉速調為零時，關掉收線電機轉速的黑色開關，再按配電箱上的兩個紅色按鈕關掉牽引和排線，最后關掉總的電源，切斷電路。

3，收拾膠盤。放下膠盤，把羊毛墊全部拉到下面，使膠液從線上滑到膠盤里，把盤里的膠清理出來，次日再摻和著新膠液一起使用。再把烘箱進線口和固定羊毛墊地方的膠清理掉。（定期還要對膠盤里及烘箱上面的兩組導輪進行刮膠處理）

4，在進行上述操作的同時，另一名同事做好衛(wèi)生工作，關好窗戶以及照明。

四、   操作過程中的注意事項及細節(jié)

1，常見的簡單操作：

a換盤接線。拉線一定要適時，不宜過早或過遲，過早會導致拉出來的線絞在一起，過遲接線打結來不及。拉好線后，若旁邊放線架上有準備好的線，直接打結接線；沒有就把空盤取下，在原來放線架上的位置快速裝上準備好的待換的線盤再打結接線，接好后把結兩邊的線頭扭好，不能散開。對于涂清膠的大機器，在拉線過程中，線盡量不碰到地上，可以放在準備好的紙盒內避免弄臟。

b剪羊毛墊。新員工，在線接好后，就到膠盤處，左手拿鉗子右手拿剪刀，看好剛剛換的是哪一根線，用鉗子夾緊羊毛墊往下拉點，到適合每個人操作的高度，利用右手的剪刀夾住羊毛墊，把羊毛墊旋轉90°使羊毛墊橫著，這樣便于剪開，剪時不能剪到線。剪開后，左右手的鉗子和剪刀用力把羊毛墊夾緊，防止膠液從剪開的口子漏出，待結和新羊毛墊到時，利用新舊羊毛墊使線上盡量少的沾有膠液，適時取下舊的羊毛墊，把新的固定在擋板處，使新的一盤線經過羊毛墊時不與槽三邊有接觸以使烘箱出來的成品線圓整度符合要求。

c下盤。也就是把剛剛前一盤的滿盤線取下來，把新的線重新上盤到空盤上。此時還要注意的就是：新線出烘箱時是否絞線，爆絲（具體的處理方法下面有介紹）。再在下線的位置裝上空盤以便下次使用。順便看下周邊的線、盤是否正常。

d穿羊毛墊。保證松緊度，使線的表面在涂好后有一層明顯的膠層（顏色線要顏色均勻）卻不漏膠產生廢線。這項工作是在換盤后來完成的，做好所有盤的準備。

e做頭。此項操作是為了在d操作和接盤時方便及結小可保證漏膠少，對于4 mm2 及以上規(guī)格的線必須有此項操作。把玻璃纖維紗往后退，去掉里面的硅橡膠絕緣層和部分導線，把玻璃纖維紗抹回，再進行d的操作穿上合適的羊毛墊。

f引線。操作過程中需要引線來補充一根或者幾根線。引線穿好后，就可以拉線，拉線接新線的過程中，要保證拉的速度和機器的牽引速度一樣或者快一點，不能讓同一段線在膠液中停留太長時間，否則會引起爆絲而產生廢品。

2，特殊線：

a對于8 mm2 及以上規(guī)格的線，為了使線達到質量要求，烘箱溫度正常后一般以下面的速度作為牽引轉速參考：

在作業(yè)過程中如果發(fā)現(xiàn)其他線出現(xiàn)爆絲，應旋緊單根線后面的收線盤大螺帽使單根線速度加快（正常情況下線速一樣，都是由牽引輪轉速來決定），再沒有改善就切掉此根線換上另一盤線。

b要求膠層較厚的編織線。鉆羊毛墊孔時保證不漏膠的前提下盡量大點，線出烘箱時要及時關注，有意外情況及時更正避免不必要的損失。

c電熱加工線及其他加工非常規(guī)線。以電熱加工線為例，此線編織纖維紗松，便于膠液的深入，適當降低速度（550n/min），使線與膠液接觸時間及線在烘箱時間長點，羊毛墊孔再適當大點，可以一次成型完成涂層工序。對于特殊的非標線可根據(jù)線的特性對工序進行適當調整，達到省原料、省人工、省電耗的目的。

***3遇到突發(fā)事件的緊急處理

a斷線。接盤時結沒有打好或者編織時有破紗及編織結頭未處理好等原因引起線突然斷開。若斷線已出烘箱，那只要一人用干凈的手套拿住線收上盤，另一同事把后面的斷線重新拉到牽引輪上繞好上盤即可；斷在烘箱里，必須一人進行前面類似的第一步操作，另一同事用夾子夾好斷線周邊幾根線的羊毛墊，快速把線收到放線架子對應的盤上，同時避免膠液灑出，這樣可以防止斷線被膠盤里的輪子絞線。時間合適，穿好引線，重新拉線把此線繼續(xù)涂層。

b絞線。一般是線出烘箱時由于結上的線頭沒有扭好或者羊毛墊沒能及時剪下來，跟旁邊的線絞在一起。處理時，以牽引輪上的排線順序為準，戴好干凈手套手指插在線與線之間，及時理線，要防止絞在一起的線繞上牽引輪造成更大的麻煩和損失。

c滑盤。由于工作過忙或者盤硬件問題及工作疏忽，收線機上的盤慢慢滑下來導致排線不勻（發(fā)現(xiàn)遲了會繞到軸上造成損失）發(fā)現(xiàn)這個問題時直接把盤推到里面，對排得不勻的線先用薄膜纏繞好，時間允許可由一工作人員把低處線排滿再由機器自動排線。

d羊毛墊進烘箱導致漏膠。有結頭未能及時處理把羊毛墊直接拉到烘箱里導致后面的線直接漏膠報廢。發(fā)現(xiàn)此情況，直接停盤，剪線重新穿羊毛墊（一般的漏膠時也是采用同樣的做法）。

e突然斷電、機器故障。不管什么時候來電、維修師傅把機器修好，一切按照下班關機的做法操作?？梢跃徛邓俚木完P掉加熱開關緩慢降速，若不能就接著后面的步驟操作（必須先打開風門），這樣可以防止在膠液中的線爆絲。

******對于上述的緊急突發(fā)情況，除去e一般是可以避免的，這就要求我們工作人員之間的配合以及統(tǒng)籌安排，在機器運轉正常的情況下，每隔5分鐘左右，從頭到尾花幾十秒的時間對整個流程從頭到尾的走動觀察一下，有無異常，及時發(fā)現(xiàn)及時做好應對準備和處理，即可避免損失。如正常時必須觀察的有①放線架上每個盤是否有結頭、破紗等情況；②膠液是否過少；③羊毛墊處有無異常；④風門關閉情況；⑤烘箱出口處線有無爆絲漏膠等情況；⑥牽引輪上線是否在各自槽內；⑦經過牽引輪這的每根線是否已經完全干燥，有無均勻的膠層，線速是否一樣（除特殊要求外）;⑧收線架上每個盤是否滑盤，線有無經過導輪⑨轉速是否正常；⑩配電箱上顯示的溫度是否正常等。發(fā)現(xiàn)情況及時處理即可避免很多不必要的麻煩和損失~

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